초음파 검사 방법

 

UT 검사 방법

초음파 검사 또는 초음파 무결점 검사라고도 하는 초음파 검사는 공업적 무결함 검사에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이다. 이는 물체의 두께를 측정하고 내부 구조를 시각화하여 결함, 균열, 공극과 같은 불연속성을 감지하는 데 사용된다. 검사원은 초음파 펄스를 재료에 전송하고 반사된 에코를 수신하는 초음파 탐상기를 사용합니다. 반사된 에코의 특성은 재료의 특성, 결함의 존재 및 크기를 결정하는 데 사용됩니다. UT 검사는 다양한 산업에서 사용되며, 석유 및 가스, 항공우주, 자동차, 건설, 제조 등이 여기에 포함됩니다.

UT 검사에는 여러 가지 방법이 있는데, 가장 일반적인 방법은 펄스-에코 검사이다. 이 방법에서는 단일 탐상기가 초음파 펄스를 전송하고 반사된 에코를 수신하는 데 사용됩니다. 다른 방법으로는 투과-수신 검사, 공진 검사, 표면파 검사 등이 있습니다.

UT 검사는 결함 감지 및 재료 평가에 효과적인 비파괴 검사 방법이다. 이 방법은 접근이 용이하고 빠르며 비용이 저렴한 것으로 알려져 있습니다. 그러나 이 방법은 표면 아래의 깊은 결함을 감지하는 데 한계가 있을 수 있습니다.

표 1. UT 검사 방법의 장단점

장점단점

비파괴 검사 방법	표면 아래의 깊은 결함 감지 한계
접근이 용이함	검사원의 기술에 의존
빠름	크기 및 모양에 따른 결함 감지 한계
비용이 저렴함	표면 처리에 영향을 받을 수 있음

1. 초음파 검사 방법 (UT) 초음파 검사는 초음파를 사용하여 재료 내부의 결함이나 불연속성을 감지하는 비파괴 검사 기법입니다. 이 방법은 다음과 같은 단계로 이루어집니다. 초음파 생성: 탐촉자(트랜스듀서)에 전기적 펄스가 가해져 초음파가 생성됩니다. 재료 투과: 초음파는 재료를 통과하면서 경계면이나 결함에서 반사되거나 산란됩니다. 신호 수신: 반사된 또는 산란된 초음파는 탐촉자에 의해 수신되어 전기적 신호로 변환됩니다. 데이터 표시: 수신된 신호는 화면에 표시되어 재료 내부의 결함이나 불연속성을 나타냅니다.2. 초음파 시험 실시 방법 장비와 보조기구 초음파탐상기 탐촉자 측정 표시 기 커플제 표준 블록 또는 시험편 준비 시험면을 청소하고 매끄럽게 하고, 커플제를 바른다. 탐촉자를 탐상기에 연결하고, 적절한 파형과 주파수를 선택한다. 탐촉자를 시험면에 대고, 음향 접촉을 확인한다. 시험 절차 탐촉자를 시험면을 따라 움직이며, 초음파 신호를 탐지한다. 신호의 크기, 모양, 위치를 관찰하고 측정한다. 지속적인 산란 신호 또는 결함 신호가 있는지 확인한다. 지속적인 산란 신호는 표면 불균일성, 곡률 또는 구멍을 나타낼 수 있다. 결함 신호는 기공, 균열, 분리면과 같은 결함을 나타낼 수 있다. 결함 평가 신호의 크기와 모양을 비교하여 결함의 크기와 종류를 추정한다. 표준 블록 또는 시험편을 사용하여 결함의 크기와 심도를 확인한다. 결함이 수용 허용 범위 이내인지 평가한다. 보고서 작성 시험 결과를 보고서에 작성한다. 시험 방법, 시험된 부위, 발견된 결함, 결함 평가 결과를 포함한다. 필요한 경우, 결함의 크기, 위치, 심도를 표기한 도면을 첨부한다.

2. UT 시험 실시 방법

UT 시험은 초음파를 시험 대상에 조사하여 반사된 파형을 받아서 결함의 유무와 크기를 판단하는 비파괴 검사 방법입니다. 시험 방법은 다음과 같습니다.

1) 시험 대상 표면에 초음파 탐촉기를 접촉시키고 초음파를 조사합니다.

2) 초음파는 시험 대상 내부를 직진하여 결함이나 경계면에 닿으면 반사됩니다.

3) 반사된 초음파는 탐촉기로 수신되어 오실로스코프에 표시됩니다.

4) 오실로스코프에 표시된 파형을 분석하여 결함의 유무와 크기를 판단합니다.

UT 시험은 비접촉으로 시험이 가능하고 시험 대상을 손상시키지 않기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

초음파 무결탐 시험의 기본 원리 초음파 무결탐 시험은 검사 대상의 결함이나 불균질성을 검출하기 위해 초음파를 사용하는 비파괴적 검사 기법입니다. 이 기법의 기본 원리는 다음과 같습니다. 초음파 발생: 시험자는 초음파 탐촉자를 검사 대상의 표면에 접촉시킵니다. 탐촉자는 초음파를 생성하며, 초음파는 검사 대상을 통해 전파됩니다. 초음파의 전파 및 반사: 초음파는 검사 대상 내부를 진행하다가 결함이나 경계면에 도달하면 일부가 반사됩니다. 반사된 초음파는 탐촉자로 전달됩니다. 에코 발생: 탐촉자는 반사된 초음파를 감지하고 전기적 신호로 변환합니다. 이 전기적 신호는 "에코"라고 불리며, 화면에 표시됩니다. 결함 검출: 에코의 크기와 시간은 결함의 크기와 위치를 나타냅니다. 큰 결함은 더 큰 에코를 생성하고, 더 깊은 결함은 더 늦게 에코를 생성합니다. 표준과 비교: 검사 결과는 결함 없는 표준과 비교됩니다. 표준과 비교하여 결함의 허용 가능성 여부를 판단합니다. 장점: 비파괴적: 검사 대상을 손상시키지 않습니다. 다양한 재료에 적용 가능 표면과 내부 결함 모두 검출 가능 휴대가 간편하여 현장 검사에 적합 적용 분야: 용접부 검사 금속 구조물 검사 복합재료 검사 항공기 및 자동차 부품 검사 압력 용기 및 파이프라인 검사

UT 시험 기본 원리

초음파 탐상(UT)은 공기 중이나 액체 중에서 소파형태로 전파되는 초음파를 이용하여 재료나 구조물의 내부 결함을 검사하는 비파괴 검사 방법입니다. 초음파는 밀도와 탄성계수가 다른 경계면에서 반사되거나 굴절되므로, 이러한 경계면의 위치와 특성을 조사함으로써 내부 결함을 확인할 수 있습니다.

 

UT 시험은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있으며, 특히 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 비접촉 검사가 가능하여 표면을 손상시키지 않음
• 두께가 두꺼운 재료에도 적용 가능
• 재료의 내부 구조를 상세히 확인할 수 있음
• 검사 결과를 실시간으로 확인할 수 있음

UT 시험 장비는 초음파를 발생시키는 탐촉자와 탐촉자에서 반사된 초음파를 수신하여 분석하는 장비로 구성됩니다. 탐촉자의 종류와 주파수, 검사 모드에 따라 검사 가능한 결함의 크기와 종류가 달라집니다. 또한, UT 시험은 표면파 탐상(SMT)과 체적파 탐상(VMT)으로 구분됩니다.

 

SMT는 표면 근처의 결함을 검사하는 반면, VMT는 재료의 내부 깊숙이까지 침투하여 결함을 검사합니다. SMT는 일반적으로 얇은 판재나 코팅된 재료에 적합하고, VMT는 두꺼운 재료나 복잡한 구조물에 적합합니다. UT 시험 결과는 일반적으로 A-스캔, B-스캔, C-스캔의 형태로 표시됩니다.

A-스캔

A-스캔은 초음파 신호의 시간에 따른 진폭을 그래프로 표시하는 것으로, 표면에서 반사된 초음파와 내부 결함에서 반사된 초음파의 위치와 크기를 분석할 수 있습니다.

B-스캔

B-스캔은 A-스캔을 여러 개 수집하여 2차원 영상으로 표시하는 것으로, 재료의 단면을 가시화하여 결함의 위치와 크기를 더욱 자세히 확인할 수 있습니다.

C-스캔

C-스캔은 B-스캔을 여러 개 수집하여 3차원 영상으로 표시하는 것으로, 재료의 내부 구조를 전반적으로 파악하여 결함의 위치와 분포를 분석할 수 있습니다.

UT 시험은 재료나 구조물의 건전성과 안전성을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 정기적인 UT 시험을 수행함으로써 잠재적인 결함을 조기에 발견하고, 사고나 파손을 예방할 수 있습니다.

초음파 검사(UT)의 원리는 고주파음이 재료에 투과하여 재료 내부의 결함과 불연속성을 감지하는 것에 기반합니다. 초음파 발생기에서 생성된 초음파는 변환기라고 하는 소자를 통해 재료로 전달됩니다. 재료 내부를 통과하는 초음파는 경계면이나 결함에 부딪혀 반사되고, 이 반사된 초음파는 변환기로 수신됩니다. 이때 결함의 위치와 크기는 반사된 초음파의 시간차와 강도를 분석하여 판단합니다.

초음파 검사(UT) 원리

초음파 검사(UT)는 고주파 음파를 사용하여 재료 내부 결함을 검출하는 비파괴 검사 방법입니다. 초음파는 재료 내부에 투사되며, 결함에 부딪히면 반사됩니다. 반사된 음파는 트랜스듀서로 감지되어 재료 내부의 결함 위치와 크기, 방향을 확인하는 데 사용됩니다.

초음파 검사는 다양한 재료, 특히 금속, 플라스틱, 복합재료를 검사하는 데 널리 사용됩니다. 이 검사는 용접부, 파이프, 압력 용기, 항공기 구성 요소와 같은 다양한 응용 분야에서 결함을 검출하는 데 사용될 수 있습니다.

초음파 검사는 고도의 정확성, 신뢰성, 재료에 대한 비침투적 특성으로 인해 비파괴 검사 분야에서 필수적인 도구가 되었습니다. 이러한 장점으로 인해 초음파 검사는 중요한 산업, 의료, 연구 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.

요약하면, 초음파 검사는 재료 내부 결함을 검출하는 데 사용되는 비파괴 검사 방법으로, 고주파 음파를 사용하여 결함을 확인합니다. 이 검사는 다양한 재료와 응용 분야에서 결함을 검출하는 데 널리 사용되며, 고도의 정확성, 신뢰성, 비침투적 특성이 특징입니다.

초음파 무결함 검사(UT) 초음파 무결함 검사(UT)는 소재 내부의 균열, 기공, 침투 또는 기타 불연속성을 감지하는 데 사용되는 비파괴 평가 방법입니다. 이 방법은 소재를 통과하는 고주파 음파를 사용하여 이러한 불연속을 감지합니다. 음파가 불연속성에 도달하면 반사되거나 산란됩니다. 이 반사파 또는 산란파를 감지하여 불연속성의 위치와 크기를 결정합니다. UT는 다양한 소재에 사용할 수 있으며, 일반적으로 금속, 복합재, 고무, 플라스틱과 같이 음파를 잘 전파하는 소재에 사용됩니다. 이러한 소재에서 UT는 균열, 기공, 침투, 층 분리, 융착 결함과 같은 다양한 유형의 불연속성을 감지할 수 있습니다. UT는 다양한 산업에서 사용되는 널리 사용되는 검사 방법입니다. 이러한 산업에는 항공 우주, 자동차, 제조, 원자력, 석유 및 가스 산업이 포함됩니다. UT는 종종 용접부, 주조품, 단조품과 같은 구조물의 무결성을 평가하는 데 사용됩니다. UT의 장점은 다음과 같습니다. 비파괴적: 소재를 손상시키지 않음. 다양한 소재에 사용 가능. 다양한 유형의 불연속성 감지 가능. 실시간 검사 가능. 휴대용 장비 사용 가능. UT의 단점은 다음과 같습니다. 곡면 또는 뒤틀린 표면 검사하기 어려움. 소재 내부 깊숙한 불연속성 검사하기 어려움. 검사 기술자의 숙련도에 의존적. 표면 조도 또는 코팅이 검사 품질에 영향을 미칠 수 있음. 전반적으로 UT는 소재 내부 불연속성을 감지하는 데 사용되는 강력하고 다양한 방법입니다. 이 방법은 다양한 산업에서 널리 사용되며 구조물의 무결성을 평가하고 재료 결함을 감지하는 데 중요한 역할을 합니다.

초음파 무결함 검사

초음파 무결함 검사(UT)는 재료 내부의 결함을 검출하는 데 사용되는 비파괴 검사 기술입니다. 초음파 펄스를 재료에 투사하고 재료 내부를 통과하는 동안 펄스의 반사를 분석하여 결함을 찾습니다.
초음파 무결함 검사의 장점

• 비접촉식 검사로 표면에 손상을 주지 않습니다.
• 두꺼운 재료에도 적용 가능합니다.
• 결함의 크기, 모양, 위치를 정확하게 판단할 수 있습니다.
• 실시간으로 검사가 가능하며, 결과가 즉각적으로 제공됩니다.

초음파 무결함 검사의 응용 분야

• 항공우주 산업
• 자동차 산업
• 철도 산업
• 에너지 산업
• 건설 산업

 

장점적용 분야

비접촉식 검사	항공우주 산업
두꺼운 재료 적용 가능	자동차 산업
결함 정확 판단	철도 산업
실시간 검사 가능	에너지 산업

초음파 무결점 검사 방법 초음파 무결점 검사는 재료의 내부 결함을 감지하는 비파괴 검사 방법입니다. 초음파 파동을 재료에 투사하여 결함에 부딪히면 반사되며, 검사기는 이 반사파를 검출합니다. 이를 통해 재료 내부의 균열, 공극 및 기타 결함을 파악할 수 있습니다. 초음파 무결점 검사는 다양한 재료와 용도에 적용될 수 있습니다. 가장 일반적인 용도는 다음과 같습니다. 철강, 알루미늄 및 기타 금속 재료의 검사 용접 이음부의 검사 복합 재료 및 플라스틱의 검사 항공우주, 자동차, 발전 및 기타 산업에서 제품의 검사 초음파 무결점 검사에는 여러 가지 장점이 있습니다. 무결점 검사: 재료를 손상시키지 않고 내부 결함을 감지할 수 있습니다. 다양한 재료: 금속, 복합재, 플라스틱 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 높은 정확도: 작은 결함도 감지할 수 있습니다. 휴대성: 휴대용 검사기로 현장에서 검사를 수행할 수 있습니다. 실시간 결과: 검사 결과를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 초음파 무결점 검사에는 몇 가지 한계점도 있습니다. 표면 결함 감지에 제한됨: 표면에 가까운 결함만 감지할 수 있습니다. 재료의 접근성: 재료의 모든 부분에 접근이 가능해야 합니다. 검사자의 기술: 검사 결과는 검사자의 기술과 경험에 따라 달라질 수 있습니다. 전반적으로 초음파 무결점 검사는 재료의 내부 결함을 감지하는 신뢰성 있는 비파괴 검사 방법입니다. 다양한 산업에서 널리 사용되며 제품의 안전성과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

초음파 무결점 검사 방법

초음파 무결점 검사는 산업 분야에서 널리 사용되는 비파괴 검사 기법으로, 재료 내부의 결함이나 불균일성을 검출하는 데 사용됩니다. 이 방법은 재료 표면에 초음파를 방출하여 재료를 통해 전파시키는 원리에 기초합니다. 초음파가 결함이나 다른 불균일성에 부딪히면 반사되거나 굴절됩니다. 이러한 파동의 반사 또는 굴절을 분석하여 재료 내부의 결함을 식별할 수 있습니다.

초음파 무결점 검사는 다음과 같은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

• 금속
• 플라스틱
• 복합재료
• 세라믹

이 방법은 다음을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.

• 항공우주
• 자동차
• 제조
• 발전

초음파 무결점 검사는 자재의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 방법은 숨겨진 결함을 검출하여 파손이나 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

초음파 무결점 검사는 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 가장 일반적인 기술은:

• 펄스-에코
• 투과-수신
• 표면파

기술원리

펄스-에코	초음파 펄스를 재료에 방출하고 반사된 파동을 수신합니다.
투과-수신	재료를 통과한 초음파의 감쇠를 측정합니다.
표면파	재료 표면을 따라 전파되는 초음파를 사용합니다.

초음파 무결점 검사는 재료의 무결성을 보장하는 데 중요한 도구입니다. 이 방법은 다양한 재료와 산업에 사용될 수 있으며 여러 가지 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다.